李政
全国劳动模范、广东鼎泰机器人科技有限公司研发部经理
领域 / 成果
高端精密设备研发、微型钻针加工
作为一名与机械设备打了20多年交道的技术人，我亲历和见证了中国高端精密设备从无到有、从弱到强的华丽蜕变。在这过程中，我也一步步从一名学徒工成长为“国务院政府特殊津贴技能人才”和全国劳动模范。
我主要从事微型钻针加工设备的研发。微型钻针又被称为“工业牙齿”，最小直径只有0.03毫米，相当于头发丝直径的三分之一，是我们生产手机、电脑等电子设备的电路板不可或缺的加工工具。十多年前，东莞的电路板行业正处于快速上升期，这让微型钻针的需求急速增长。而当时的高端微型钻针加工设备，因关键技术被国外垄断，只能长期依赖进口，价格昂贵，维修成本高，严重制约了我国微型钻针加工行业的发展。技术领域的短板，使我们处处看人眼色、步步难行。我暗暗立志：要发挥自己的所长，在我的专业领域赶超国外。当时，国内相关技术几乎空白，要研发加工精度达到0.002毫米的设备，面对的困难是不言而喻的。我作为公司项目负责人，不敢有丝毫马虎，带领团队加班加点，从结构设计到零件加工，从组装调试到软件开发，每个环节都要求做到极致。经过长达六年的潜心钻研，终于成功研制出新一代多站式微钻加工机。经过不断优化，目前这款设备无论是生产效率，还是良品率，都达到了国际领先水平，成功突破了国外的技术封锁，解决了行业的卡脖子问题，实现了多工站微型钻针加工机的国产化。更重要的是，设备的造价仅为国际同类品牌的三分之一，为业内企业降低了40%的生产成本。
记得2年前，我负责牵头“精密刀具磨床设备”的项目攻关，我和同事放弃春节和家人团聚，大年初二就回到岗位，投入到紧张的研发工作当中。经过成百上千次的试验，总结出了数控系统和精密机械结构系列组合工艺方法，确保了磨削过程的稳定性和重复定位精度，实现线性重复定位精度≤0.003mm、重复定位精度≤0.03mm、粗磨砂轮线速度超过70m/s，双砂轮同步加工，效率提升一倍以上。此项技术的革新为精密制造业带来新的发展机遇。该项目成果已成功实现产业化生产，相关设备累计销售超过300台，取得了显著的经济效益。
人生的最大幸福，莫过于从事自己喜欢的事业，实现个人和社会价值。作为企业首席技师，我充分发挥传帮带作用，先后主导成立了技师工作站、技能大师工作室、劳模和工匠人才创新工作室，引导更多产业工人实现由“工”到“匠”的提升。近年来，我的工作室先后培养了相关专业技能人才230多人，完成了“多工站PCB微钻加工机”“微钻自动研磨机”“新型涂层镀膜设备”等重大技术创新开发项目，为推动精密制造行业高质量发展做出了应有贡献。从去年开始，我还充分发挥自身专业优势，工作之余多次参加劳模工匠助企行活动，深入制造业一线，通过专业的数据分析和设备参数调整，帮助企业在使用刀具加工零件的过程中提升了10%的生产效率，同时使刀具的使用寿命延长了30%，助力企业高质量发展。
